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旋压技术应用于车轮制造的优越性

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旋压技术应用于车轮制造的优越性

宣布日期:2020-06-17 作者: 点击:

旋压技术应用于车轮制造的优越性

1.技术先进性

其工艺历程为铸造退火旋压热处置机械加工外貌处置(喷涂或电镀)工艺,要害技术为旋压加工,属质料精净成形,成形产物精度高,较之铸造质料结构致密,强度高。

2.车轮旋压技术

车轮旋压技术是近几年才生长起来的车轮成形新工艺要领,主要针对铝镁合金质料的轮毂(,也有部门轮毂接纳钢质。外洋17英寸以下轿车铝轮的生产以锻坯或环坯经旋压成形已逐步成为主流。近几年外洋用铸造、旋压工艺制造了2224英寸载重汽车无内胎铝车轮,以其造型美观、重量轻、强度高成为钢轮的强劲竞争点。

传统的轮毂制造工艺要领是在较低压力(一般在2060KPa)下浇注(铸造或真空铸造)热处置机械加工最后外貌处置,该要领适合大批量生产、生产率高、及格率较高、铝液利用率较高,但外貌质量欠佳、成本稍高、技术难度高,而接纳铸造退火旋压热处置机械加工外貌处置(喷涂或电镀)工艺要领生产的轮毂,大大提高了制造精度,有较致密的金相组织和较好的机械性能,易到达轮毂变壁厚等强度要求,而且重量轻、外貌光洁,机械加工余量大大减少。此工艺在德国等较发达国家已生长成为成熟技术,目前海内已有较少企业在使用该新技术研究试制铝车轮。

3.车轮旋压方式

车轮旋压一般可接纳板材劈开式旋压、预制锻坯旋压、无缝管材缩径旋压三种工艺方式。劈开式旋压工艺是将圆盘状板坯用劈开轮通太过层工艺,使毛坯在厚度偏向中部被劈成两份,再用成型轮渐步旋压成形;锻坯强旋工艺是将锻坯进行若干道次的强旋,从而到达轮辋型面尺寸要求。

4.所具有的优点

1)节省原质料。制止了通过机加方式生产时切削掉大量毛坯质料的情况,可直接旋压,无需对外貌进行精加工。旋压技术还可旋制出变截面厚度的轮毂,在满足车轮强度指标要求的前提下,可适当减薄轮毂厚度,从而减少了原质料用量和车轮重量。

2)铝镁合金有很好的导热性能,可大大延长汽车、摩托车轮胎使用寿命,特别是高负载卡车轮胎的寿命。(凭据欧洲车轮生产商“ALCOA”公司测试数据,铝合金轮毂使轮胎最长可延长20%的使用寿命)。

3)实现变壁厚等强度要求,强度性能良好。轮辋厚度较易控制,能方便的满足车轮等强度的性能要求,能较好的保证产物精度及强度要求。在相同情况下,同一规格的旋压(铸造)铝合金车轮的力学性能比铸造轮高约18%以上,而质量要轻15%

4)车轮内外外貌质量良好,无序后续精加工,减少了工序。旋压后的产物无需精加工就能到达很好的外貌精度,减少了加工工序。

5)外形美观。由于旋压轮辋壁厚较易控制,因此在满足等强度要求的情况下,可灵活设计造形,美观可靠。

6)节约成本。生产制造成本大为减少,批量化生产更有利于节约成本。

7)市场前景辽阔。由于先进的技术和产物良好的性能,用旋压要领生产的车轮市场前景辽阔。

8)属先进特种成形技术,是目前成形大尺寸车轮的较少要领之一,利润空间极大。(目前通例尺寸铝车轮利润率约为45%~50%)。

9)技术难度及庞洪水平较之真空铸造简单方便,容易实施。

5.轮毂旋压设备

轮毂旋压机具有较高的自动化水平,配套上下料机械人、周转带,是规模化生产线中的要害设备,能到达每分钟生产2~4件的生产节拍。具有立式和卧式两种结构,旋轮头可正负向高速事情进给,在一个工步可完成粗旋和精整历程,辅助工序少,产物质量及效率较高

外洋旋压机制造企业有德国莱菲尔德、WF,西班牙DENN,这些外洋企业具有较悠久的旋压设备制造历史和富厚经验,在海内有大量的旋压设备正在使用,技术较为成熟。

888团体登陆网址年专注于铝合金车轮毂旋压机研发、生产及销售一体化服务,经过重复不停地精进与论证,现成熟设备有立式系列、卧式系列及多片式轮毂机及轮毂滚压机,并已投放市场使用,获得了宽大客户高度认可与赞赏!

 

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                          立式系列                                  卧式系列

6.前景

旋压成形法是在热锻工艺基础上生长起来的,铸造制坯后进行旋压成形,提高了制造精度和强度,机械加工余量大大减少。旋压轮毂由于不受尺寸制约、产物美观、性能良好、宁静性高、节省质料、节约能源等因素,其生长势头良好,旋压技术属先进成形技术,其铝合金车轮旋压技术水平已基本趋于成熟,在海内已引起较多公司的关注,正逐步向批量生产转化。随着海内铝镁合金工业化的飞速生长,铝镁合金旋压车轮必将有一个巨大的市场需求。

 

 


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